1.釜體運輸安裝到位時，避免損壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間通風(fēng)良好，符合防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，用斜鐵將四個支架調(diào)平，并保持設(shè)備與地面垂直。含有易燃易爆反應(yīng)介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)配備防靜電接地裝置，以消除潛在靜電。
2.根據(jù)反應(yīng)器介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選擇匹配的密封墊。釜體與釜蓋之間、磁力攪拌器與釜蓋之間、管道法蘭之間應(yīng)安裝密封墊，螺栓應(yīng)重新擰緊。擰緊螺栓時，應(yīng)按對角線分布的原則均勻擰緊，并應(yīng)擰緊2~3次，以防止螺栓向上偏移，損壞密封墊，影響密封效果。
3.向減速器油箱中加入13號壓縮機油或46號機油。油位應(yīng)加至規(guī)定標記，潤滑油應(yīng)定期更換。如果冬季使用場所溫度較低，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況更換適用的機油。
4.如果是高溫高速磁力攪拌器，使用前在軸承的進油口加入潤滑油，以后使用時定期從進油口加入潤滑油，注入后擰緊塞子。
5.在啟動反應(yīng)釜的攪拌設(shè)備之前，將冷卻水引入磁力攪拌器的外水套。下端為進水口，上端為出水口。應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，冷卻水不得通過釜內(nèi)的冷卻盤管再次進入磁力攪拌器的冷卻水套。攪拌器啟動時，調(diào)節(jié)水壓，使上部出水口有少量水溢出。不要將水壓調(diào)節(jié)到較大的水平，這樣水壓就不會因為水壓過大而被迫進入減速機內(nèi)的齒輪箱。
為了保證安裝在釜內(nèi)的軸承的使用壽命，釜外安裝了冷卻水套來支撐攪拌軸。如果設(shè)備使用溫度過高，應(yīng)循環(huán)冷卻水降溫，進出口不應(yīng)倒置安裝。
6.支持控制柜和變頻調(diào)速器的設(shè)備應(yīng)放置在單獨的電氣控制車間，該車間干燥且通風(fēng)良好。
7.反應(yīng)釜攪拌器啟動攪拌器前，先確認減速機是否加了相應(yīng)的機械油，然后折下電機蓋，用手轉(zhuǎn)動電機的扇葉，確認釜內(nèi)攪拌軸是否正常轉(zhuǎn)動，繼續(xù)正常轉(zhuǎn)動扇葉，直到釜內(nèi)攪拌軸轉(zhuǎn)動一次。旋轉(zhuǎn)過程中，仔細聽磁性攪拌器內(nèi)部是否有異常聲音。如果沒有異常，再次點擊電機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)。如果是，重新調(diào)整電機的連接或調(diào)整。
8.當(dāng)設(shè)備攪拌速度大于80r/min時，不應(yīng)直接以工作速度啟動電機，而應(yīng)通過變頻器緩慢提高攪拌速度。否則，攪拌器的阻力過大，會導(dǎo)致磁力攪拌器過載，損壞攪拌器或燒壞電機。
9.上述工作完成后，根據(jù)工作壓力進行密封試驗，通入惰性氣體并保持壓力15~30分鐘，檢查整個設(shè)備是否有泄漏。如果沒有泄漏，可以投入生產(chǎn)。
10.所有閥門在使用時，不要用力過猛，以免損壞密封面。
11.進料后，壓力應(yīng)緩慢上升。同樣，水釜里的壓力應(yīng)該逐漸降低。
12.反應(yīng)釜惡劣的工作環(huán)境會嚴重影響軸承和軸套的使用壽命。如果設(shè)備正常運行時出現(xiàn)異常摩擦或振動，說明軸承或軸套的摩擦間隙過大，需要立即更換。
13.爆破卸壓裝置應(yīng)進行試驗，確保其準確可靠地工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。
14.安裝時，將爆破排出口通過管道直接連接到室外！
15.不銹鋼反應(yīng)釜的磁力攪拌釜長時間停用時，釜內(nèi)外應(yīng)清洗干凈，擦拭干凈，不得有水和其他物質(zhì)，特別是冬季寒冷地區(qū)不使用設(shè)備時，所有的水必須放干凈。